Andre premie|Utstilling av prestasjoner fra Science and Technology Progress Award fra China Steel Structure Association

I. Oversikt

Prosjekttittel: Nøkkelteknologier for høy-akkumulert presisjonsskyvekonstruksjon av store-spannfagverkstak i fabrikkbygninger med lav-vibrasjon

II. Prosjektbakgrunn

Stålstrukturprosjektet for produksjonsanlegget til SMIC Xiqing 12-tommers waferstøperiproduksjonslinje brukte totalt ca. 24 600 tonn stål. Den totale strukturen måler omtrent 196,8 m i lengde og 182,4 m i bredde, med taket med en stålfagverkskonstruksjon som består av 21 takstoler og en maksimal strukturell høyde på 42,9 m. Stålkonstruksjonen for hjelpeproduksjonsbygget bruker ca. 15 800 tonn stål. De totale dimensjonene er omtrent 182,4 m i lengde og 120,0 m i bredde. Taket har en fagverkskonstruksjon av stål bestående av 29 takstoler, med en maksimal strukturell høyde på 42,9 m.

Profilerte metallplater legges på både øvre og nedre korder av takstolene, med et 150 mm lag med betong støpt for å danne transformatorstasjonen, avtrekksvifterom, utstyrsvedlikeholdsområde og fremtidig reserveplass. Vest for produksjons- og hjelpeverkstedene ligger enkeltbygg som lager, en nettstasjon, en dieselgeneratorstasjon og et renovasjonsområde; mot nord ligger kraftsenteret. Plassen ligger 20 meter fra den nordlige enden av hjelpeverkstedet og med 15 meter veirom mot øst, og har en kompakt planløsning, begrenset plass og en stram byggeplan, noe som krever bruk av en glidende installasjonsmetode.

III. Innovative prestasjoner

(1) Nøkkelteknologier ble foreslått for simulering og analyse av løfteplaner basert på trussenheter med store-spennvidde. En dobbel-kran, synkron løftemetode i motsatt-retning ble brukt for individuelle fagverksenheter, ved bruk av et PLS-system for konstruksjon; et enkelt-støttesystem ble arrangert for å redusere deformasjon av vaffelpanelene, og utvendige diagonale avstivere ble lagt til for å øke -bæreevnen.

(2) For glidekonstruksjonen av det høye-kompositttaket, basert på prinsippet om å dele prosessen inn i "in-situ heising + skyve + tre-sonetilpasning", foreslo vi flere teknikker, inkludert segmentert kumulativ glidning, synkronisert glidefremføring og presisjonstilpasning via et visualisert plattformrammeverk; en glideblokk av typen "slede"- ble designet for å forbedre kraftoverføringseffektiviteten.

(3) Ved å optimalisere skjøtkonstruksjon og sammenstillingsdesign oppnådde vi null-klaring av de lange-takstolene og presis plassering ved søyletoppene, noe som eliminerte behovet for hydrauliske jekker for først å løfte og deretter senke komponentene. Dette reduserte kostnadene og forkortet byggeplanen.

(4) For å møte utfordringer innen komponentfremstilling ble intelligente produksjonsteknologier introdusert i fabrikken. Et "mobilt fabrikk"-system basert på lettvekt, høy-effektivitet og rask produksjon ble utviklet, noe som muliggjør digitalisert styring av produksjonsfremdrift og kvalitet.

IV. Implementering og anvendelse

Denne teknologien har blitt brukt på prosjekter som SMIC-brikkefabrikken og Shenyang Aircraft Comprehensive Assembly Plant. Konstruksjonsnøyaktighet oppfylte design- og forskriftskrav, sikret byggekvalitet, forkorte byggeplanen og redusere byggekostnadene. Byggekvaliteten og resultatene har fått enstemmig ros fra alle parter. Det har gitt en gjennomførbar og effektiv løsning og referanse for glidende konstruksjon av store-spann, høy-industribygg, som sikrer rettidig levering av prosjekter og oppnår betydelige sosiale og økonomiske fordeler.